近年来,我国的电子工业产值年增长飞速发展，在高速发展的电子、电工行业中绝缘材料的涂装品质直接影响电子产品的质量和使用寿命，绝缘粉末涂料涂装以其独特的性能正逐渐取代着传统的油漆涂装材料。目前，电子磁环元件应用极为广泛，是近几年发展起来的价廉物美的新型抗干扰元件，有一定的阻抗特性，产品适用于电子产品、通讯设备、家用电器、照明器材等电子产品，其作用相当于低通滤波器，较好的解决了电源线、信号线和连接器的高频干扰抑制问题。

　　磁环是具有使用简单、方便、高效、节能、点用空间小等一系列优点，磁环种类有：铁硅铝磁环、铁镍钼磁环、铁基非晶磁环、铁粉芯磁环、超微非晶磁环、纳米晶磁环等，是利用高导磁性材料、并掺入一种或多种镁、锰、锌、铝、镍等金属，在2000℃烧结而成的。磁环从大到小规格很多，只要根据所匹配的规格选用相应的模具涂敷便可，即旋转式自动化涂装，这成为磁环表面处理的一个技术难题。

　　国内为了解决磁环表面涂装问题，以前普遍采用人工翻板，振动双面烘烤多次油漆涂装的方法，其工艺流程是：

　　磁环模具→人工喷漆(双组分环氧绝缘漆+固化剂)→烘干固化→人工翻板→二次喷漆→烘干固化→检验→包装

　　这种作坊式油漆涂装存在以下问题：

　　由于油漆配料时与环境的温度、湿度有关，存在着涂层质量不稳定因素，出现类似针孔、气泡、流挂等现象;

　　产品大批量加工时，由于固化剂的剂量影响，当班用不完会出现严重的浪费现象;

　　人工操作时，涂装的质量由于翻板中磁环与磁环间摩擦打桥，产品质量的保证十分困难;

　　环境污染严重，溶剂的挥发，人工操作，劳动强度大，使油漆利用率仅为30%～40%，甚至更低，成本费用高等缺点。

　　鉴于这种状况，烟台市三立机械设备有限公司于2006年在这方面就开始了研究和开发工作，通过多年的努力，以磁环涂装为基础，攻关了多种涂装工艺技术，研制了一种适应国情、运行成本低、投资效益高、涂敷质量好、成品率高的磁环用绝缘粉末涂装设备生产线，以满足国内磁环表面涂装的需求。其产量可达2000-3000只/h以上，适合外径在Φ12～52mm的磁环元件，而自动生产线设备的投资额在30万～120万之间/套，粉末的涂装成本为小于0.09分/只，产品经检验，均满足磁性器件的电气性能要求。由于采用了高能量全波段红外固化技术，涂装后不影响磁性器件本身的性能，达到了无应力保护涂层的技术要求。